شیر دیافراگمی استنلس استیل 316L سایز 50

شیر دیافراگمی استنلس استیل 316L سایز 50

نوع گسکت: PTFE/EPDM

نوع اتصال: دو طرف کلمپ

پولیش 0.6  میکرون

• مناسب جهت استفاده در جهت سیالات استریل با درجه بهداشتی بالا و آب های با مصارف دارویی
• مناسب برای سیال گاز و مایع و برخی مواد خورنده
• پولیش الکتریکی تا 0.60 میکرون
• طراحی بر اساس GMP

به علت وجود یک دیافراگم درون شیر دیافراگمی  به این نام خوانده می شود. نوع پیشرفته برای استفاده در صنایع دارویی و غذایی است به این دلیل که در این صنایع باید کمترین سطح تماس بین سیال با بدنه و قسمت های بالایی شیر وجود داشته باشد تا کمترین آلودگی احتمالی به سیال منتقل گردد. بنابراین شیرهای دیافراگمی به علت وجود دیافراگم باعث ‌می شوند سیال دکمترین تماس را با قسمت های بالایی و مختلف شیر داشته باشد. این امر همچنین باعث می شود به دلیل عدم تماس سیال با دیسک و قسمت های بالایی طول عمر شیر بیشتر گردد و تنها بخشی از شیر که ممکن است مشکل پیدا کندد دیافراگم آن باشد که آن نیز به راحتی قابل تعویض است.

شیرهای دیافراگمی دوطرفه هستند که وظیفه قطع، وصل و کنترل جریان را بر عهده دارند. این نوع شیر در آلیاژهای استنلس استیل 304 و 316 تولید می شوند. شیرهای دیافراگمی برای انتقال سیالات پر خطر یا حاوی ذرات معلق حتی در محیط خلاء، مناسب هستند. این شیر چون نشتی کم و عملکرد بالا دارد در تمام زوایای نصب شده در صنایع معدن و صنایع غذایی و دارویی پرکاربرد هستند.

تماس با ما:

تماس باما

شیر دیافراگمی استیل زیرو ددلگ 3way سایز 38 به 19

شیر دیافراگمی استیل زیرو ددلگ 3way

Diaphragm valve ss316L Zero Deadleg U Type

گسکت: PTFE/EPDM

اتصال لوله اصلی U: کلمپی

اتثال شیر: کلمپی

پولیش 0.6  میکرون

لوله اصلی U سایز 38، سایز شیر 19

• ولوهای دیافراگمی نام خود را از دیسک انعطاف پذیری که در تماس با یک نشیمنگاه در قسمت فوقانی بدنه ولو برای تشکیل آب بندی است ، می گیرند.دیافراگم یک عنصر واکنش دهنده به فشار و انعطاف پذیر بوده که نیرو را برای باز و بسته کردن یا کنترل یک ولو انتقال می دهدمناسب جهت استفاده در جهت سیالات استریل با درجه بهداشتی بالا و آب های با مصارف دارویی
• مناسب برای سیال گاز و مایع و برخی مواد خورنده
• پولیش الکتریکی تا 0.60 میکرون
• طراحی بر اساس GMP

به علت وجود یک دیافراگم درون شیر دیافراگمی  به این نام خوانده می شود. نوع پیشرفته برای استفاده در صنایع دارویی و غذایی است به این دلیل که در این صنایع باید کمترین سطح تماس بین سیال با بدنه و قسمت های بالایی شیر وجود داشته باشد تا کمترین آلودگی احتمالی به سیال منتقل گردد. بنابراین شیرهای دیافراگمی به علت وجود دیافراگم باعث ‌می شوند سیال دکمترین تماس را با قسمت های بالایی و مختلف شیر داشته باشد. این امر همچنین باعث می شود به دلیل عدم تماس سیال با دیسک و قسمت های بالایی طول عمر شیر بیشتر گردد و تنها بخشی از شیر که ممکن است مشکل پیدا کندد دیافراگم آن باشد که آن نیز به راحتی قابل تعویض است.

شیرهای دیافراگمی دوطرفه هستند

که وظیفه قطع، وصل و کنترل جریان را بر عهده دارند. این نوع شیر در آلیاژهای استنلس استیل 304 و 316 تولید می شوند. شیرهای دیافراگمی برای انتقال سیالات پر خطر یا حاوی ذرات معلق حتی در محیط خلاء، مناسب هستند. این شیر چون نشتی کم و عملکرد بالا دارد در تمام زوایای نصب شده در صنایع معدن و صنایع غذایی و دارویی پرکاربرد هستند.

تماس با ما:

تماس باما

شیر نیمه اتوماتیک  ورودی خروجی 1 اینچ به 1/2 2 اینچ مارک RUNXIN

شیرنیمه اتوماتیک سختی گیر ورودی خروجی 1 اینچ به 1/2 2 اینچ

شیر سختی گیر نیمه اتوماتیک یا دستی:

شیر سختی گیر نیمه اتوماتیک نوعی از شیرهای دستی در دستگاه رسوب زدای رزینی بوده که توسط یک اهرم سه حالته یا پنج حالته قابل تنظیم است. شیرهای نیمه اتوماتیک امروزه در سختی گیر رزینی با کاربری سبک کاربرد فراوانی دارد و معمولاً از جنس های پلاستیکی همانند ABS یا PP (پلی پروپیلن) تولید و عرضه می گردد. مهمترین برند در شیرهای سختی گیر دستی RUNXIN است که اصل این برند فرانسوی بوده و در ایران اکنون موجود است. تصویر زیر دو مدل از اصلی ترین انواع شیر دستی یعنی نوع اهمرمی و فرمانی را نمایش می‌دهد.

توضیح

شیر دستی و نیمه اتوماتیک یا در اصطلاح آنالوگ یک قطعه مکانیکی در جهت تنظیم میزان آب مصرفی ورودی و خروجی سختی گیر رزینی می‌باشد. این نوع شیرها همانند شیرهای تمام اتوماتیک دارای 3 یا 5 وضعیت می‌باشند با این تفاوت که عمل تغییر وضعیت شیر توسط اپراتور انجام می‌پذیرد.

اهرم شیرهای دستی توانایی قرار گیری در 3 حالت اصلی را دارد:

1. حالت اول به مفهوم این است که دستگا در حالت بکواش یا پس شویی رزین‌های اشباع  می‌باشد.
2. حالت دوم یا سرویس بیانگر وضعیت اصلی سختی گیرهای رزینی بوده که جریان آب با عبور از رزینها به صورت نرم خارج می گردد.
3. حالت سوم نیز پس از مکش آب نمک در حالت بک واش است که به آن تخلیه آب نمک پس از احیا نیز می گویند. نوع دیگر شیرهای دستی سختی گیر عمدتاً از متریال پلی پروپیلن با رنگ مشکی در سختی گیرهای دستی فایبرگلاس بکار می بریم. سایز ورودی و خروجی سختی گیر بستگی به ظرفیت المان فلزی یا فایبرگلاس می تواند 3/4 اینچ، 1 اینچ یا حتی 2 اینچ باشد. هر یک از سایزهای ولوهای دستی قادر است میزان معینی از جریان آب را از درون دستگاه رسوب زدا عبور دهد.  این مدل شیر در فیلتر شنی استخری نیز بکار می بریم.

این گونه شیر ها دارای ۵ وضعیت متفاوت در عملکرد شیر می باشند  این پنج وضعیت شامل مواردی همچو:

مرحله1- حالت سرویس

در این حالت زمانی که سختی گیر در حال کار  در این مرحله می باشد یونهای سدیم در سختی گیر رزینی جای خود را به  پس از گذر از روی بستر رزین موجود در ستون جای خود را به یون های کلسیم و منیزیم می دهند به این  دو یون که عامل تشکیلات رسوب می باشد.

مرحله 2-بک واش

بک واش  سختی گیر یکی از اصلی ترین مرحله شستشو می باشد دلیل این امر نیز این است که با توجه به عمل سرویس دستگاه که آب از بالای سختی گیر وارد دستگاه می شود باعث شود که رزین دچار گرفتگی و به اصطلاح چسبندگی شود که با عمل بکواش  می توان رزین را از حالت چسبندگی درآورده و آماده  سیکل بعدی شستشو با آب نمک می باشد نماید

مرحله3- مکش محلول آب نمک

از مهم ترین مراحل عملکرد سختی گیر مرحله مکش محلول آب و نمک و گذراندن آن از روی بستر رزین می باشد در این مرحله تزریق محلول آب نمک فرآیند تبادل یون موجب می شود سدیم درون محلول جایگزین یون کلسیم و منیزیم جذب شده در روی بستر رزین می‌ شود.

مرحله4- شستشوی آهسته

پس از آن که محلول آب نمک از روی بستر رزین گذر کرد لازم می باشد که شوری آب درون ستون از بین برود در مرحله ۴ باعث می شود که آب از روی بستر گذر کرد و دستگا مهیا انجام سیکل بعدی شستشوی سریع می باشد قرار گیرد

مرحله5- شستشوی تند

در مرحله آخر عملکرد شیر سختی گیر اتوماتیک شستشوی سریع می باشد د ر این میان تمامی املاح باقیماند درون از دستگا خارجی قرار گرفتن مجدد دستگا سختی گیر رزینی در وضعیت بعدی را مهیا می کند.

تماس با ما:

تماس باما

شیرنیمه اتوماتیک سختی گیر ورودی خروجی 1/2 1 اینچ به 4 اینچ

شیر سختی گیر نیمه اتوماتیک یا دستی:

شیر سختی گیر نیمه اتوماتیک نوعی از شیرهای دستی در دستگاه رسوب زدای رزینی بوده که توسط یک اهرم سه حالته یا پنج حالته قابل تنظیم است. شیرهای نیمه اتوماتیک امروزه در سختی گیر رزینی با کاربری سبک کاربرد فراوانی دارد و معمولاً از جنس های پلاستیکی همانند ABS یا PP (پلی پروپیلن) تولید و عرضه می گردد. مهمترین برند در شیرهای سختی گیر دستی RUNXIN است که اصل این برند فرانسوی بوده و در ایران اکنون موجود است. تصویر زیر دو مدل از اصلی ترین انواع شیر دستی یعنی نوع اهمرمی و فرمانی را نمایش می‌دهد.

توضیح

شیر دستی و نیمه اتوماتیک یا در اصطلاح آنالوگ یک قطعه مکانیکی در جهت تنظیم میزان آب مصرفی ورودی و خروجی سختی گیر رزینی می‌باشد. این نوع شیرها همانند شیرهای تمام اتوماتیک دارای 3 یا 5 وضعیت می‌باشند با این تفاوت که عمل تغییر وضعیت شیر توسط اپراتور انجام می‌پذیرد.

اهرم شیرهای دستی توانایی قرار گیری در 3 حالت اصلی را دارد:

1. حالت اول به مفهوم این است که دستگا در حالت بکواش یا پس شویی رزین‌های اشباع  می‌باشد.
2. حالت دوم یا سرویس بیانگر وضعیت اصلی سختی گیرهای رزینی بوده که جریان آب با عبور از رزینها به صورت نرم خارج می گردد.
3. حالت سوم نیز پس از مکش آب نمک در حالت بک واش است که به آن تخلیه آب نمک پس از احیا نیز می گویند. نوع دیگر شیرهای دستی سختی گیر عمدتاً از متریال پلی پروپیلن با رنگ مشکی در سختی گیرهای دستی فایبرگلاس بکار می بریم. سایز ورودی و خروجی سختی گیر بستگی به ظرفیت المان فلزی یا فایبرگلاس می تواند 3/4 اینچ، 1 اینچ یا حتی 2 اینچ باشد. هر یک از سایزهای ولوهای دستی قادر است میزان معینی از جریان آب را از درون دستگاه رسوب زدا عبور دهد.  این مدل شیر در فیلتر شنی استخری نیز بکار می بریم.

این گونه شیر ها دارای ۵ وضعیت متفاوت در عملکرد شیر می باشند  این پنج وضعیت شامل مواردی همچو:

مرحله1- حالت سرویس

در این حالت زمانی که سختی گیر در حال کار  در این مرحله می باشد یونهای سدیم در سختی گیر رزینی جای خود را به  پس از گذر از روی بستر رزین موجود در ستون جای خود را به یون های کلسیم و منیزیم می دهند به این  دو یون که عامل تشکیلات رسوب می باشد.

مرحله 2-بک واش

بک واش  سختی گیر یکی از اصلی ترین مرحله شستشو می باشد دلیل این امر نیز این است که با توجه به عمل سرویس دستگاه که آب از بالای سختی گیر وارد دستگاه می شود باعث شود که رزین دچار گرفتگی و به اصطلاح چسبندگی شود که با عمل بکواش  می توان رزین را از حالت چسبندگی درآورده و آماده  سیکل بعدی شستشو با آب نمک می باشد نماید

مرحله3- مکش محلول آب نمک

از مهم ترین مراحل عملکرد سختی گیر مرحله مکش محلول آب و نمک و گذراندن آن از روی بستر رزین می باشد در این مرحله تزریق محلول آب نمک فرآیند تبادل یون موجب می شود سدیم درون محلول جایگزین یون کلسیم و منیزیم جذب شده در روی بستر رزین می‌ شود.

مرحله4- شستشوی آهسته

پس از آن که محلول آب نمک از روی بستر رزین گذر کرد لازم می باشد که شوری آب درون ستون از بین برود در مرحله ۴ باعث می شود که آب از روی بستر گذر کرد و دستگا مهیا انجام سیکل بعدی شستشوی سریع می باشد قرار گیرد

مرحله5- شستشوی تند

در مرحله آخر عملکرد شیر سختی گیر اتوماتیک شستشوی سریع می باشد د ر این میان تمامی املاح باقیماند درون از دستگا خارجی قرار گرفتن مجدد دستگا سختی گیر رزینی در وضعیت بعدی را مهیا می کند.

تماس با ما:

تماس باما

فلومتر LZS-25D طرح جورج فیشر 250-2500 L/H

فلومتر LZS-25D طرح جورج فیشر 250-2500 L/H

طیف وسیعی از فلومتر LZS-40D اسمز معکوس برای پروژه های تصفیه آب  تولید می شوند. اکثر جریان سنج های RO ما (همچنین به عنوان روتا متر نیز شناخته می شوند) دارای مقیاس دوگانه GPM و LPM هستند و می توانند به صورت داخلی یا پانل نصب شوند. فلومترهای RO برای راحتی شما دارای محدوده جریان از 0.1 gpm تا 250 gpm هستند.

فلومتر

جریان سنج  برای اندازه گیری دبی یک مایع تک فاز غیر تپنده استفاده می شود. آنها در R.O مورد نیاز هستند. سیستم هایی برای پیگیری نرخ جریان خوراک و نرخ جریان نفوذ.

امکانات

بدنه شیشه ای اکریلیک با شناور SS304 برای برتری زیبایی
وضوح و شفافیت بالا
وزن کم، جمع و جور و حمل آسان
مقیاس جوهر دائمی برای کنتراست بهینه
مقیاس خطی و افت فشار کم
کارخانه با دقت کالیبره شده است

2. فلومتر  چگونه کار می کند؟

این فلومتر برای کاربردهای «پایین به زمین» نیز اعمال می‌شود: در اندازه‌گیری جریان جرمی گازها و مایعات. برای این منظور، سیال مورد اندازه گیری مجبور می شود از طریق یک لوله ارتعاشی جریان یابد.

در دستگاه جریان ، یک محرک به یک لوله کوچک اجازه می دهد تا به طور مداوم در اطراف فرکانس طبیعی خود ارتعاش کند. دو حسگر که در امتداد لوله قرار گرفته اند، انحراف این لوله ارتعاشی را به موقع اندازه گیری می کنند. بدون عبور مایع از لوله، هر دو سنسور انحراف یکسان را در یک لحظه در زمان اندازه گیری می کنند. با این حال، هنگامی که گاز یا مایعی از طریق لوله جریان می‌یابد، جرم این سیال به دلیل اینرسی سیال، پیچ و تاب بیشتری به لوله وارد می‌کند. تفاوت بین این دو که به "تغییر فاز" معروف است، اندازه گیری مستقیم جریان جرم از طریق لوله است. این تغییر فاز متناسب با نرخ جریان جرمی است: تغییر فاز بزرگتر نتیجه نرخ جریان جرمی بالاتر است.

دستگاه ها چگالی سیال را اندازه گیری می کنند! در حالی که تغییر فاز معیاری برای سرعت جریان جرمی است، فرکانس ارتعاش (طبیعی) معیاری برای چگالی سیال است. چگالی یک سیال بر فرکانس ارتعاش لوله تأثیر می گذارد: سیالات متراکم تر با فرکانس کمتری نسبت به سیال هایی که چگالی کمتری دارند ارتعاش می کنند. بنابراین این فرکانس ارتعاش اندازه گیری مستقیم چگالی مایع یا گاز است. نرخ جریان جرمی و چگالی به طور مستقل از یکدیگر با استفاده از یک دستگاه اندازه‌گیری می‌شوند که تطبیق‌پذیری جریان سنج  را نشان می‌دهد.

تماس با ما:

تماس باما

طراحی و ساخت دستگاهها و تجهیزات تصفیه آب

شرکت تصفیه آب ایران یک شرکت سهامی با فناوری پیشرفته است . این شرکت به طور حرفه ای در زمینه ی تحقیق و توسعه، ساخت دستگاه تصفیه آب و ترویج و فعالیت می کند. این شرکت مجموعه‌ای از تجهیزات آب فوق‌العاد خالص، ادغام انواع فن‌آوری  تصفیه آب و فرآیند ساخت را تولید کرد. آب لوله کشی را می‌توان مستقیماً به آب فوق‌العاده خالص تبدیل کرد، کیفیت آب به طور کامل مطابق با الزامات ASTM، NCCLS I، GB6682 است.

-92 سطح I و GB/T11446-1997 سطح I، و در حال حاضر بزرگترین خروجی آب می تواند به 100M3/H برسد.

محصول شرکت به طور گسترده در زمینه های شیمیایی، بیولوژیکی، پزشکی، دارویی، میکروالکترونیک، نیمه هادی ها و سایر زمینه ها مورد استفاده قرار می گیرد، استاندارد مورد نیاز آنالیز طیفی، تجزیه و تحلیل کروماتوگرافی، کشت سلولی، تصفیه پروتئین، زیست شناسی مولکولی و غیره را دارد.

علاوه بر آب فوق خالص آزمایشگاهی سیستم‌ها، ما همچنین مشاغل دیگری مانند طراحی مهندسی، نصب و راه اندازی، طراحی مجدد فنی، آموزش فنی و خدمات ارزیابی هزینه را درگیر کرده‌ایم.

این شرکت آموزش های حرفه ای و بهینه سازی سیستم را با توجه به نیاز کاربر، در فرض کیفیت محصول ارائه می دهد. ما برای به حداقل رساندن قیمت و خدمات جامع تلاش می کنیم.

این شرکت همواره متعهد به ایجاد برند برتر در زمینه سیستم آب است . رقابتی ترین راه حل های سیستم آب، پیش فروش همه جانبه و خدمات پس از فروش را برای مشتریان  ارائه می دهد.

آیا تاسیسات شما به سیستم تصفیه آب صنعتی نیاز دارد؟

تاسیسات خود را با سیستم تصفیه آب صنعتی مناسب و سفارشی مهندسی  بهینه نگه دارید.
اگر بخشی از فرآیند وجود دارد که می توانید روی آن تمرکز کنید تا فوراً نتایج را مشاهده کنید، آن تصفیه مناسب آب فرآیند شما است. بدون ادغام صحیح فن آوری های تصفیه و تصفیه آب فرآیندی، شما در معرض خطر رسوب گذاری روی لوله ها و رسوب گیری تجهیزات گران قیمت، افزایش رشد ارگانیک، کل مواد جامد محلول بالا و تعداد زیادی از مشکلات دیگر که بر کیفیت محصول و عمر خدمات شما تأثیر می گذارد، خواهید بود. تجهیزات شما

یک سیستم تصفیه آب صنعتی مناسب، آب تاسیسات شما را تصفیه می‌کند. بنابراین برای استفاده معین، چه برای مصرف، چه برای تولید و یا حتی دفع مناسب‌تر است. گفته می‌شود، هر سیستم بسته به نیاز تأسیسات متفاوت خواهد بود و بسیاری از فناوری‌های سازنده این سیستم‌ها می‌توانند مشابه باشند.

تماس با ما:

تماس باما

طراحی و ساخت پکیج های تصفیه پساب

پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی به دلیل وجود مواد آلی، فلزات سنگین و میکروارگانیسم های خطرناک در پساب محیط های صنعتی، یکی از ضروری ترین تجهیزات در زمینه تصفیه فاضلاب می باشد.

این پکیج در واقع مجموعه ای از فرآیندهای مختلف برای تصفیه فاضلاب شیمیایی است که بسته به نوع آلاینده های موجود در آب با مشخصات متفاوتی تولید می شود.

پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی چیست؟

یکی از نگرانی های کشورهای پیشرفته به کار گیری زیاد از آب در صنعت و ورود مواد آلی و فلزات سنگین وخطرناک به آن است.

علاوه بر مصرف بالای آب در کارخانه ها و پالایشگاه ها و مشکلات خشکسالی در نقاط مختلف جهان، پساب تولیدی این مجتمع ها به تهدیدی جدی برای محیط زیست تبدیل شده است.

باکتری‌های موجود در فاضلاب بیمارستانی می‌توانند منشا بسیاری از بیماری‌ها باشند و نفوذ آنها به آب‌های زیرزمینی خطرات بسیاری را به دنبال دارد. برای این منظور پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی به منظور تصفیه و حذف آلاینده های خطرناک قبل از ورود به طبیعت طراحی شده است.

فاضلاب در محیط های صنعتی و بیمارستانی

فاضلاب در محیط های صنعتی و بیمارستانی پس از ورود به پکیج تصفیه فاضلاب شیمیایی چندین مرحله را طی می کند و در هر مرحله بخشی از آلاینده ها از آن حذف می شود.

در نهایت، پساب می تواند وارد محیط شود. لازم به ذکر است که قابلیت های در نظر گرفته شده برای طراحی این تجهیزات در مرحله اول به نوع فاضلاب و مواد آلی و آلاینده های موجود در آن و همچنین میزان پساب تولیدی در محیط بستگی دارد. بنابراین پکیج تصفیه فاضلاب بیمارستانی با کارخانه های صنایع غذایی متفاوت است

روش تصفیه فاضلاب صنعتی

به طور کلی صرف نظر از نوع فاضلاب تولیدی در صنعت، روش های مختلفی برای تصفیه فاضلاب شیمیایی در این پکیج ها در نظر می گیرند که از مهمترین آنها می توان  موارد زیر را نام برد:

تصفیه فیزیکی فاضلاب شیمیایی

اولین و یکی از مهم ترین مراحل در تصفیه فاضلاب صنعتی استفاده از روش های فیزیکی برای حذف آلاینده های جامد در آب است. در هر صنعتی، ذرات جامد بزرگ ممکن است در آب معلق شوند که می‌توانند با فرآیندهایی مانند جمع‌آوری زباله، فیلتراسیون و رسوب شیمیایی حذف و رسوب شوند. این مرحله تاثیری بر کاهش میزان مواد آلی و آلاینده های شیمیایی خطرناک در فاضلاب ندارد.

تصفیه شیمیایی فاضلاب صنعتی

مخازن و حوضچه های در نظر گرفته شده برای تزریق مواد شیمیایی دومین گام مهم برای حذف آلاینده های شیمیایی در پساب های صنعتی است. نوع مواد شیمیایی تزریق شده در این مرحله به فاضلاب و نوع مواد موجود در آن بستگی دارد. به عنوان مثال در محیط هایی که روغن، گازوئیل و ذرات کلوئیدی در فاضلاب وجود دارد، منعقد کننده ها را می توان با تزریق مواد منعقد کننده از آب جدا کرد. تعداد مواد شیمیایی و دوز آنها به طور خودکار قابل تنظیم است و مقدار و نوع آنها با توجه به انداز گیری های انجام شده از PH و غیر تعیین می شود.

تصفیه فاضلاب شیمیایی با روشهای بیولوژیکی

یکی دیگر از مراحل بسیار مهم در پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی، تصفیه بیولوژیکی است. عبور فاضلاب از بستر لجن در شرایط هوازی و بی هوازی دو روش بسیار پرکاربرد در صنعت تصفیه فاضلاب است که برای هر یک تجهیزات و روش های مختلفی طراحی و ارائه می شود.

یکی از این روش ها تصفیه فاضلاب UASB است که در شرایط بی هوازی مواد آلی موجود در فاضلاب را حذف می کند. شناخته شده ترین روش های تصفیه بیولوژیکی فاضلاب SBR, RBC, ASBR, FBR می باشد که بسته به نوع فاضلاب در طراحی و ساخت پکیج های تصفیه فاضلاب شیمیایی کاربرد دارند.

طراحی پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی

طراحی پکیج فاضلاب صنعتی یا شیمیایی از دقت بسیار بالایی برخوردار است و فاکتورها و استانداردهای متعددی برای آن در نظر می گیرند.

• نوع فاضلاب،
• مقدار BOD، COD
• ، TOC
• و FOG،
• نوع آلاینده ها،
• فلزات سنگین،
• فاضلاب روغنی و ...،
• میزان فاضلاب تولیدی در دوره های خاص،
• دما،
• PH

و به طور کلی زمینه فعالیت کارخانه یا صنعت در طراحی پکیج های تصفیه فاضلاب صنعتی موثر هستند.

از دیگر موارد بسیار مهم در طراحی پکیج تصفیه فاضلاب شیمیایی مواد به کار رفت در ساخت اجزا و قطعات مختلف آن می باشد.

در ساختار این پکیج ها به طور کلی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

مخزن، زباله جمع کن مکانیکی، سیستم های لجن گیری، الکتروموتور، تابلو برق، لوله و اتصالات

به دلیل تماس زیاد مخزن با فاضلاب های غنی از آلاینده های شیمیایی، از پروفیل های فلزی کربن فولادی در ساخت بدنه استفاده می شود.

این مخازن به دلیل داشتن پوشش اپوکسی در برابر خوردگی کاملاً مقاوم هستند. لازم به ذکر است که بسته به ظرفیت مخزن و میزان فاضلاب تولیدی در صنعت، ممکن است ماده آنها تغییر کند. در تصفیه خانه های کوچک می توان از فایبرگلاس برای بدنه مخزن پکیج تصفیه فاضلاب صنعتی نیز استفاده کرد.

کاربرد پکیج فاضلاب صنعتی

در طراحی، ساخت و تولید پکیج های تصفیه صنعتی و شیمیایی توجه به نوع فاضلاب و صنعت مورد نظر ضروری است. زیرا برای هر محیط صنعتی گزینه های کاملا متفاوتی طراحی  می شود. از جمله محیط های صنعتی که طراحی و تولید پکیج تصفیه فاضلاب انجام می شود می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• پکیج تصفیه فاضلاب نساجی

• پکیج تصفیه فاضلاب بیمارستانی

• پکیج تصفیه فاضلاب کشتارگاه ها و دام های صنعتی

• پکیج تصفیه فاضلاب دارویی

• تصفیه خانه های فاضلاب کارخانه های رنگ

• تصفیه فاضلاب شهرک های صنعتی

• پکیج تصفیه فاضلاب صنایع غذایی

• پکیج تصفیه فاضلاب کارخانجات روغن نباتی

• تصفیه فاضلاب صنعتی پالایشگاه ها و نیروگاه ها

• تصفیه شیمیایی فاضلاب صنایع فولاد

• پکیج تصفیه فاضلاب کارخانه های مواد شوینده و آرایشی

تماس با ما:

تماس باما

آموزش نرم افزارهای طراحی اسمزمعکوس و سیستم های تبادل یونی،بهره برداری و تعمیر و نگهداری ROZA,CADIX,WAVE

نرم افزار (ROSA (Reverse Osmosis System Analysis

نرم افزار ROSA میتوان منطبق بر استانداردها طراحی نمود و از ساختمان اسمز معکوس و و هزینه های آن گزارش کلی تهیه نمود.کمپانی DOW این نرم افزار را ارائه کرده است که یکی از قدرتمند ترینها در طراحی اسمز معکوس است و همچنین قابلیت دارا بودن اطلاعات از آب خوراک و توانایی محاسبات یونی ، طراحیهایی با استانداردهای دنیا و تخمین هزینه را دارد.

نرم‌افزار طراحی سیستم‌های تعویض یونی( Computer Assisted Design for Ion eXchange)

نرم افزار wave یا Water Application Value Engine

معرفی سیستم تصفیه آب RO اسمز معکوس صنعتی

 

سیستم تصفیه آب اسمز معکوس صنعتی یک روش نوین در تصفیه آب است که از طریق فرایند اسمز معکوس ، تصفیه آب را انجام دهد. دستگاه تصفیه آب صنعتی قادر به تبدیل آب شور به آب شیرین می باشد و با توجه به اینکه امروزه صنایع بسیاری نیازمند آب سبک و با املاح پایین هستند، استفاده از دستگاه تصفیه آب RO رایج تر از قبل شده است.

با به کار گیری این دستگاه، میزان املاح و سختی آب نزدیک به صفر می شود و دسترسی به آب با کیفیت جهت استفاده در دامداری، کشاورزی، پرورش ماهی، صنعت پزشکی، پالایشگاه های نفت و گاز، داروسازی، صنایع خودروسازی و … فراهم می شود.

در روش اسمز معکوس RO، ناخالصی ها و املاح آب جداسازی و حذف می شود و به عبارتی، آب سبک تولید می شود. فرایند جداسازی ناخالصی ها در سیستم تصفیه آب RO اسمز معکوس صنعتی، با استفاده از غشاء یا ممبران اسمز معکوس RO و با ایجاد یک فشار انجام می گیرد.

ممبران یک غشاء با روزنه های بسیار ریز است که فقط اجازه عبور آب خالص را از خود می دهد و ناخالصی ها در آن طرف غشاء باقی می مانند. فشار مورد نیاز برای عبور آب از ممبران نیز توسط پمپ فشار قوی یا پمپ طبقاتی تامین می گردد.

تماس با ما:

تماس باما

معتبر سازی سیستم های تصفیه آب

[]

معتبر سازی سیستم های تصفیه آب به این دلیل که آب ضروری ترین بخش فرآورده های دارویی مختلف است و برای تمیز کردن ماشین آلات، تجهیزات و سایر لوازم جانبی در حین ساخت استفاده می شود، از این رو به طور مستقیم و غیرمستقیم نقشی حیاتی در کیفیت محصول ایفا می کند.

علت اهمیت معتبر سازی سیستم آب چیست؟

1.هدف از انجام معتبر سازی سیستم آب این است که اطمینان حاصل شود که فرآیند تصفیه آب با کیفیت بالا به طور مداوم تولید می کند.

2. معتبر سازی سیستم آب به منظور مطالعه تکرارپذیری، سازگاری و اثربخشی سیستم آب الزامی است.
3. الزامات دستورالعمل نظارتی
4. به منظور دستیابی به کیفیت شیمیایی و میکروبیولوژیکی مطلوب طبق دستورالعمل های بین المللی.
5. معتبر سازی یک مدرک مستند کامل است که تضمین می کند که هر فرآیند مشخص شده به طور مداوم به محصول نهایی دارای پارامترها و مشخصات کیفی از پیش تعیین شده است.
6. ایجاد قابلیت اطمینان سیستم های تصفیه، ذخیره و توزیع آب دارویی مستلزم نشان دادن کنترل فرآیند از طریق یک دوره نظارت و مشاهده مناسب است.

مراحل مختلف معتبر سازی آب:

معتبر سازی سیستم تصفیه آب دارویی شامل سه مرحله است که عبارتند از: DQ (شرایط طراحی) IQ (صلاحیت نصب) OQ (صلاحیت عملیاتی) و PQ (صلاحیت عملکرد)

DQمدرک طراحی

1. 1. شامل تمام اطلاعات در مورد اجزای مختلف سیستم تصفیه آب است.
2. 2. شامل نمودار شماتیک کامل جریان مکانیکی، الکتریکی و آب به منظور تأیید نصب مناسب است.
3. 3. واحدهای تصفیه، ایمنی سیستم، دستگاه های کنترل و سیستم های هشدار را تعریف می کند.
4. 4. تعیین طرح های نمونه برداری و نقطه نمونه برداری برای آزمایش های میکروبیولوژیکی و شیمیایی، توصیف روش های سالم سازی، تعریف روش تجزیه و تحلیل و ترسیم داده ها.

IQ شرایط نصب

1. 1. صلاحیت نصب تضمین و اثبات می کند که سیستم آب به درستی نصب و تامین شده و مطابقت دارد
2. 2. شامل توسعه پروتکل صلاحیت نصب، یک طرح بازرسی و آزمایش برای سیستم آب است.
3. 3. لازم است قبل از انجام صلاحیت عملیاتی، تمام پارامترهای نصب مستند و تأیید شود.
4. 4. برای صلاحیت نصب سیستم آب، عناصر کلیدی عبارتند از: تأیید تاسیسات مورد نیاز از جمله هوای فشرده، بخار، برق و آب تغذیه.
5. 5. تمام این ابزارها باید در هنگام نصب سیستم به طور کامل بررسی شوند.
6. 6. تمام ابزارهای کنترلی باید طبق رویه های مکتوب کالیبره و تایید شده باشند که دقیق، دقیق، انتخابی و خاص هستند.

OQ صلاحیت عملیاتی

1. 1. شامل بازرسی و آزمایش های مختلف به منظور تأیید عملکرد قابل اعتماد تجهیزات، کنترل های سیستم و هشدار است.
2. 2. این یک تأیید مستند کامل از سیستم است که در طول فرآیند مطابق با محدوده عملیاتی به طور مداوم کار می کند.
3. 3. OQ عملکرد سیستم آب را بررسی کنید تا مقدار کافی آب با آب مشخص شده با کیفیت بالا ارائه شود، تا پارامترهایی مانند دما، فشار، جریان، TOC، اندوتوکسین، pH، هدایت و سطح میکروبی حفظ شود.

PQ صلاحیت عملکرد

1. 1. هنگامی که سیستم آب به طور عملیاتی تأیید شد، مرحله صلاحیت عملکرد فرا می رسد.
2. 2. شامل انواع آزمایشات طراحی شده به منظور تأیید عملکرد رضایت بخش سیستم است.
3. 3. با انجام تست محصول لازم و تست میانی فرآیند برای نشان دادن عملکرد قابل اعتماد و دقیق انجام می شود.
4. PQ مستند می کند که کیفیت آب به طور مداوم و پیوسته با مشخصات مورد نیاز از پیش تعیین شده مطابقت دارد

مراحل تست معتبر سازی آب:

معتبر سازی کامل سیستم آب به 1 سال زمان طولانی نیاز دارد زیرا مشکلات احتمالی عملیاتی، خطاهای تعمیر و نگهداری ممکن است در این دوره رخ دهد، خرابی تجهیزات و غیره. یکی دیگر از دلایل این مدت طولانی تعیین تغییر فصلی در کیفیت میکروبی آب خوراک و تعیین روش اثربخشی پاکسازی سیستم در برابر میکروارگانیسم ها.

معتبر سازی سیستم آب به 3 مرحله طبقه بندی شده است:

فاز اول،

فاز دوم

و فاز سوم.

 اول:

1. 1. این مرحله مقدماتی است و به یک دوره آزمایشی 2 تا 4 هفته ای (حداقل 14 روز) نیاز دارد تا سیستم را عمیقاً نظارت کنید.
2. 2. سیستم در این فاز به طور مداوم بدون خرابی کار می کند و نمونه برداری های گسترده و مکرر با آزمایش از نقاط مختلف انجام می شود.
3. 3. آزمایشات میکروبیولوژیکی و شیمیایی طبق برنامه تعریف شده انجام می شود.
4. 4. مرحله اول مراحل ضدعفونی، تمیز کردن و نگهداری را همراه با توسعه محدوده عملیاتی نهایی می کند.
5. قبل از پایان فاز I، سیستم برای کار با برخی شرایط استرس یا تنش مانند شروع سیستم پس از قطع برق یا راه اندازی پس از خاموش شدن سیستم اضطراری راه اندازی می شود. سیستم برای عملکرد در شرایط عادی تعمیر و نگهداری مانند راه اندازی سیستم پس از بازسازی رزین، تعویض فیلتر، خرابی ژنراتور ازن و غیره و در آخرین سیستم آب (رویه عملیات استاندارد) SOP تولید شده شبیه سازی شده است.

دوم :

1. 1. این مرحله تداوم فاز قبلی i-e فاز I است، طرح نمونه برداری را همانند طرح فاز قبلی انجام می دهد و همچنین نظارت بر سیستم را به مدت 2 تا 4 هفته (30 روز) تسهیل می کند.
2. 2. در این مرحله توسعه SOPهای تصفیه شده پس از اتمام فاز I انجام می شود.
3. 3. در مرحله دوم، ساخت با آن آب قابل انجام است.
4. 4. این مرحله توصیف می کند که سیستم آب در محدوده های از پیش تعیین شده و تحت کنترل است.
5. 5. در فاز II، آزمایش همچنین تولید مداوم و پایدار کیفیت و کمیت مورد نیاز را در زمانی که سیستم آب طبق (رویه عملیات استاندارد) SOP کار می‌کند، تضمین می‌کند.

 سوم :

1. 1. در این فاز مکان و فرکانس نمونه برداری نسبت به فازهای قبلی کاهش یافته است.
2. 2. فاز III نشان‌دهنده این است که سیستم آب در چنین دوره‌ای طولانی قابل اطمینان است و فاز III معمولاً یک سال پس از اتمام رضایت‌بخش فاز II اجرا می‌شود.
3. 3. ساخت را می توان در فاز III انجام داد و تغییرات فصلی آب خوراک نیز در این فاز ارزیابی و پایش شد.
4. 4. تجزیه و تحلیل کامل میکروبیولوژیکی و شیمیایی باید در فاز III انجام شود و نتایج باید به صورت نمودار با استفاده از تقلید کامپیوتری ارائه شود.
5. 5. کل گزارش معتبر سازی باید مطابق رویه استاندارد شرکت گردآوری، نوشته، بررسی و تایید شود.

6. 6. تجزیه و تحلیل شیمیایی و میکروبیولوژیکی مانند pH، هدایت، کربن آلی کل (TOC) و تعداد کل باکتری ها باید در مراحل فوق انجام شود.

 نظارت پس از معتبر سازی آب:

1. 1. شامل بررسی و تعادل معمول سیستم آب، نمونه برداری معمولی و تجزیه و تحلیل معمول و نگهداری تجهیزات است.
2. تمام فازها باید نظارت شوند تا اطمینان حاصل شود که شرایط مورد نیاز به طور رضایت بخشی به عنوان مشخصات تنظیم می شود.
3. 3. تمام این بررسی ها باید به وضوح در دفترچه گزارش مربوطه و همچنین در پروتکل و گزارش اعتبار سنجی مرجع ثبت شوند.
4. 4. هرگونه انحراف یا تغییر از این رویه باید مستند و بررسی شود.
5. 5. باید رویه یا برنامه ای مکتوب برای نگهداری قطعات تجهیزات در پروتکل تعریف شود.
6. 6. رویه باید تمام جزئیات موارد مورد نیاز برای بررسی کالیبراسیون و فرکانس نگهداری را داشته باشد.

معتبر سازی مجدد سیستم آب تصفیه شده:

معتبر سازی مجدد مهم است که می تواند به دلیل شرایط مختلف رخ دهد

اعتبار مجدد دوره ای و اعتبار مجدد پس از هر گونه تغییر

معتبر سازی مجدد دوره ای:

1. 1. در مدت زمان معینی سیستم آب باید تغییر کند و معتبر سازی مجدد دوره ای برای ارزیابی تأثیر تغییر انجام می شود.

2. 2. در طول معتبر سازی مجدد دوره ای، برخی از مناطق سیستم آب باید تحت تغییراتی مانند روش استاندارد عملیاتی، مشخصات و کالیبراسیون و غیره قرار گیرند.

معتبر سازی مجدد پس از هر گونه تغییر:

1. 1. برای ارزیابی کیفیت و سیستم آب پس از هر گونه تغییر باید انجام شود.
2. 2. اضافه یا حذف هر یک از قطعات یا تاسیسات به سیستم آب موجود
3. 3. اضافه یا حذف هر نقطه کاربری یا گسترش سیستم توزیع
4. هر گونه تغییر عمده در تجهیزات فرآیند یا هر کار تعمیر و نگهداری که پس از هر خرابی عمده انجام می شود.

تماس با ما:

تماس باما